采用电渗析浓缩硫酸钠+双极膜制酸碱

硫酸钠（Na₂SO₄）是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶于甘油而不溶于乙醇。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，偏碱性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。 在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。上游原料包括硫酸，烧碱等。在一些工业生产过程中会产生大量硫酸钠废水，此部分工业硫酸钠废水若外排会造成水资源的破坏，影响生态环境。

一、双极膜技术介绍

双极膜是一种新膜，通常是由阴离子交换层、阳离子交换层复合而成的一种复合型离子交换膜，也可以在阴膜层、阳膜层之间加入第三层物质催化层促进水的解离，成为阴离子交换层、阳离子交换层、中间反应层构成的三层结构。在直流电场的作用下，双极膜可以将水解离，在阳膜层、阴膜层两侧分别产生H⁺和OH^-。将双极膜与其他阴、阳离子交换膜组合成的双极膜电渗析系统，能够在不引入新组分的情况下将溶液中的盐转化为对应的酸和碱。

应用领域：双极膜过程对传统工艺改造、葡萄糖酸的制备脱硫剂氨液的再生，医药中间体的合成，有机碱的合成，无机酸碱的制备，盐湖提锂。

二、1000T/d硫酸钠电渗析浓缩+双极膜制酸碱

工程概况:

在硫酸钠浓缩双极膜制酸碱项目中，硫酸钠废水采用先进的膜法工艺回收资源。进水水质平均为30g/l硫酸钠溶液，要求产水含盐量低于8ms/cm的工业达标废水，浓水做到18%进双极膜制酸碱。

现企业排放废水按1000T/d设计，生产需要产872T/d达标废水。剩余128t送至双极膜系统制酸碱自用，实现资源再利用。

1000T/d 3%硫酸钠回用工艺流程

1000T/d 3%→一级微滤处理→废水调节池→加酸泵→ED原水箱（ED浓水箱）→二级平板微孔过滤器过滤处理→ED脱盐装置→废水浓度为小于0.8%→收集淡水箱→废水浓度大于18%→收集浓水箱（双极膜原水箱）→双极膜制酸碱→酸、碱水箱→酸碱回收

EDR的工艺原理图:

工艺说明

考虑1000T总水路有其不稳定因素，浓度约3%的硫酸钠废水经调节池调PH值后，输送泵开启同时计量泵也开启，使进入原水箱及浓水箱的废水PH保持在4.5-6左右。后经过EDR处理工艺，使约128T浓度18%的回收浓水进入双极膜系统制得酸、碱再利用。从而解决了硫酸钠在生产加工过程中，利用不充分、资源消耗过大的问题。